光谷環(huán)保公司自2012年成立以來，始終將技術(shù)改造作為一項(xiàng)重要工作緊抓不懈，一年內(nèi)共實(shí)施技術(shù)改造20余項(xiàng)，5家環(huán)保分公司從運(yùn)行實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，在多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目中取得成果。2013年4月，記者先后前往蕪湖分公司、肥東分公司采訪，深入了解了兩家公司的種種舉措。
一、節(jié)能降耗，增收節(jié)支——蕪湖分公司爭(zhēng)做國(guó)內(nèi)環(huán)保事業(yè)排頭兵
“在其他電廠的大煙囪上方，你常常可以看到一片水汽茫茫的景象，但是在蕪湖電廠上空，只有萬里無云，這就是我們脫硫環(huán)節(jié)中GGH換熱的效果”。蕪湖分公司總經(jīng)理姜玉林在談起這些年技術(shù)改造的成果時(shí)，成就與喜悅躍上眉梢，他翻開手中的筆記本，密密麻麻幾十頁(yè)記載的都是這些年技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和未來計(jì)劃。敬佩之心油然而生……
2012年11月起，蕪湖分公司產(chǎn)值、利潤(rùn)都在光谷環(huán)保處于領(lǐng)先地位，能取得這樣的成績(jī)，GGH吹掃介質(zhì)改造功不可沒。
“大家知道，脫硫塔內(nèi)的漿液和二氧化硫反應(yīng)會(huì)堵塞GGH，以往，我們通過使用從電廠購(gòu)買來的蒸汽進(jìn)行吹掃，疏通煙道，蕪湖分公司每天要使用接近150噸蒸汽，用于購(gòu)買蒸汽的花費(fèi)就接近3萬元（180元/噸），費(fèi)用昂貴。于是我們思考，是不是可以在保證介質(zhì)壓力不變的情況下，用壓縮空氣來替代蒸汽進(jìn)行吹掃？”姜總在向我們介紹GGH改造時(shí)描述道，“所以我們?cè)?012年10月份對(duì)1號(hào)機(jī)進(jìn)行了改造，上了2臺(tái)空壓機(jī)，運(yùn)行效果良好，一切正常；在今年3月份，我們對(duì)2號(hào)機(jī)也進(jìn)行了改造。蕪湖分公司通過GGH改造，大大地降低了生產(chǎn)成本?！?/p>
實(shí)際上，這項(xiàng)改造不僅為蕪湖分公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，也取得了良好的社會(huì)效益，“蒸汽也是用煤炭燃燒生成的，我們也為社會(huì)做了貢獻(xiàn)，節(jié)省了資源，這不正是我們環(huán)保企業(yè)應(yīng)該做的事情么？”姜總的自信與堅(jiān)持溢于言表。
除此之外，蕪湖分公司的另一項(xiàng)技術(shù)改造也取得了顯著成效，那就是增效劑的投入和使用。蕪湖分公司建設(shè)階段，在固定資產(chǎn)投入偏低的條件下，輔機(jī)的容量設(shè)計(jì)很緊湊，余量不多，三臺(tái)泵必須全部使用，脫硫的廠用電率（發(fā)電廠直接用于發(fā)電生產(chǎn)過程的自用電量占發(fā)電量的百分比）是1.1%。于是，蕪湖分公司經(jīng)過反復(fù)考證，通過利用高科技增效劑反應(yīng)，在保證脫硫指標(biāo)和效果的前提下，實(shí)現(xiàn)了停轉(zhuǎn)一臺(tái)漿液泵的運(yùn)行方式，按其功率為 620千瓦計(jì)算，蕪湖分公司一個(gè)月就能節(jié)省不少電費(fèi)。真是小小增效劑，促生大成果。
作為第三方特許經(jīng)營(yíng)者，蕪湖分公司是專業(yè)人做專業(yè)事的最好注腳，他們通過自身的專業(yè)精神和努力實(shí)踐，最大程度地減輕了電廠主機(jī)在脫硫環(huán)保工作上的負(fù)擔(dān)。他們始終堅(jiān)信作為第三方特許經(jīng)營(yíng)者，信任比任何榮譽(yù)都值得珍惜和維護(hù)。
關(guān)于未來的發(fā)展，姜玉林總經(jīng)理談到，“對(duì)于未來的技術(shù)改造，光谷環(huán)保、蕪湖分公司還有很多好的構(gòu)想，雖然每項(xiàng)改造都有成本，但是我們要努力實(shí)現(xiàn)以最小成本換取更大經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的目標(biāo)。我們會(huì)將改造工作深入、持久地進(jìn)行下去” 。
二、效率當(dāng)先，全員技改——肥東分公司技改創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)獲實(shí)效
“一條河流流量過大，有人可能通過設(shè)置大壩來‘限流’，而我們則從源頭進(jìn)行‘節(jié)流’，這就是增加風(fēng)機(jī)變頻改造的原理?！狈蕱|分公司總經(jīng)理朱宏在談到增加風(fēng)機(jī)變頻改造時(shí)，打了這么一個(gè)形象的比喻。增壓風(fēng)機(jī)改造是肥東分公司技術(shù)改造中最有成效、經(jīng)濟(jì)效益最大的項(xiàng)目。
增壓風(fēng)機(jī)是一種置于脫硫系統(tǒng)最前端、用于增加含硫煙氣動(dòng)力、讓煙氣順利通過脫硫系統(tǒng)的裝置，也是整個(gè)脫硫系統(tǒng)中功率最大的設(shè)備（2700千瓦/時(shí)，風(fēng)量設(shè)計(jì)為120萬立方米/小時(shí)）。由于電廠平均負(fù)荷率只有70%，增壓風(fēng)機(jī)無需滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速固定的前提下，只有通過增加導(dǎo)葉、增大阻力來降低風(fēng)量，這就形成了損耗。
為了有效降低損耗，增收節(jié)支，肥東分公司全體員工在光谷環(huán)保技術(shù)部的積極配合下，不斷思考：他們?cè)陔妱?dòng)機(jī)前加裝變頻設(shè)備，根據(jù)工況調(diào)整頻率來改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)降低能耗的目標(biāo)。由于技術(shù)改造只能在主機(jī)停機(jī)檢修階段進(jìn)行實(shí)施，肥東分公司全體動(dòng)員，改造前早準(zhǔn)備、做方案，改造中搶工期、重細(xì)節(jié)，確保了在主機(jī)停機(jī)時(shí)限范圍內(nèi)完成相關(guān)工作，歷時(shí)兩個(gè)月，圓滿地攻克了難關(guān)。按照風(fēng)機(jī)工作6500小時(shí)計(jì)算，節(jié)電率高達(dá)35%，兩臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約不少電費(fèi)。與此同時(shí)，也提升了電廠的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低了能源消耗，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)、電廠和自身的三方共贏。
肥東分公司是光谷環(huán)保首個(gè)實(shí)施臨時(shí)煙囪技術(shù)改造的單位，既無技術(shù)先例可循，又面臨著時(shí)間緊、防火要求高等難題，吸收塔內(nèi)的防腐磷片極易燃，對(duì)防火要求非常高，一旦著火，很難撲滅。全體員工輪流排班，在接近一個(gè)月的時(shí)間里，幾乎每天加班至午夜，國(guó)內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過多起吸收塔著火的案例，造成過巨大的經(jīng)濟(jì)損失，臨時(shí)煙囪技改防火工作不容閃失，只能嚴(yán)防死守。技改期間，施工單位在塔外作業(yè)，塔內(nèi)便是肥東分公司員工澆灌自來水對(duì)塔體進(jìn)行冷卻，消防水滅火器時(shí)刻準(zhǔn)備，最終實(shí)現(xiàn)了技改的安全、快速完成。
如今，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求日益提高，脫硫廢水是行業(yè)內(nèi)面臨的難題之一。為了進(jìn)一步提升廢水處理水平，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，肥東分公司相關(guān)員工反復(fù)查看現(xiàn)場(chǎng)，參考外單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)查看管道走線，自己想思路，做圖紙，施工實(shí)施，尋找到了顆粒物含量最低的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行排放。
肥東分公司安全事故率之低在光谷環(huán)保名列前茅，在投產(chǎn)的三年時(shí)間內(nèi)，兩次被評(píng)為“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”。一般情況下，安全事故發(fā)生率與維修費(fèi)用成反比趨勢(shì)，為了避免安全事故的發(fā)生，許多單位都“換得勤、修得勤”，直接導(dǎo)致人工費(fèi)、備品備件更換費(fèi)用大幅增加，但是肥東分公司卻總結(jié)出了自己的一套方法，在大幅降低維修成本的前提下，實(shí)現(xiàn)了安全事故少發(fā)生的雙豐收。在被問到有什么經(jīng)驗(yàn)值得分享的時(shí)候，朱宏總經(jīng)理談到：第一，要更換的備品備件，對(duì)于無備用的關(guān)鍵設(shè)備，肥東分公司嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，對(duì)于有備用的小設(shè)備，肥東分公司實(shí)施“實(shí)時(shí)滾動(dòng)更新”策略，在沒有檢修單位的條件下，自己動(dòng)手實(shí)時(shí)更換；第二、日常維護(hù)方面，鼓勵(lì)員工修舊利廢，能修不換，肥東分公司員工的責(zé)任心和節(jié)儉態(tài)度是我們做好這方面工作的關(guān)鍵，通常我們發(fā)現(xiàn)問題后，就有員工自發(fā)動(dòng)手維修；第三，計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，自己能做的不外包，電氣和儀控等一些有技術(shù)含量的項(xiàng)目，鼓勵(lì)員工自己實(shí)施，通過這些方式鍛煉隊(duì)伍、培養(yǎng)人才、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。朱總自信地告訴記者：施工單位能做的，我們一定也能做。
“有時(shí)候，我們有些設(shè)備出問題了，正打算換呢，第二天一來，卻發(fā)現(xiàn)員工主動(dòng)加班，將設(shè)備修好了！”朱宏總經(jīng)理在談到肥東分公司技改工作時(shí)，對(duì)員工的自我奉獻(xiàn)精神感動(dòng)不已。
正是有了這樣一個(gè)全員參與、甘于奉獻(xiàn)、不計(jì)得失的員工團(tuán)隊(duì)，肥東分公司才能在技改工作中碩果累累、成績(jī)顯著。
光谷環(huán)保不僅積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料對(duì)現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，取得了顯著成效。與此同時(shí)，他們還通過創(chuàng)新，先后獲得“測(cè)量漿液密度和酸堿度的裝置”等20項(xiàng)發(fā)明、實(shí)用新型專利技術(shù)；此外，他們還積極推進(jìn)精細(xì)化管理，2012年5個(gè)環(huán)保分公司的脫硫投運(yùn)率由上年的98.9%提高至99.66%。
